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南昌800型水穩(wěn)二次拌合站設(shè)備 制造商_誠信服務(wù)
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800型穩(wěn)定土二次攪拌設(shè)備,二次攪拌水穩(wěn)站安裝順序
1.攪拌機(jī)整體放置即可。
2.末級(jí)料倉:將末級(jí)料倉氣缸、走臺(tái)及電鈴附件安裝好后吊起,安裝好支腿,整體吊裝在地基預(yù)埋板上,與預(yù)埋板焊接牢固即可。
3.將斜皮帶機(jī)電動(dòng)滾筒裝好,連接好四部分后吊起,保證其尾部與攪拌機(jī)出料口對(duì)直,安裝完支撐架,后裝上下托輥及運(yùn)輸皮帶。
4.將平皮帶機(jī)的傾斜部分吊起,在基礎(chǔ)位置同時(shí)安裝好支腿,慢慢放于基礎(chǔ)之上,再按裝水平段,并相互連接,將各個(gè)支腿與地基電焊連接在一起,后裝上下托輥及運(yùn)輸皮帶。
5.骨料系統(tǒng):先將皮帶秤安裝在地基上,然后吊起骨料斗裝上支腿(螺栓不要上緊),慢慢放于骨料斗地基之上焊牢,再將連接螺栓上緊即可。
6.粉料供給系統(tǒng):首先安裝閘板閥與水泥倉之上,再按裝水泥倉護(hù)欄,吊起水泥倉放于基礎(chǔ)之上焊死牢,再按裝螺旋,其次電子稱。
7.將水箱安裝在所需位置放平,連接水泵及管路。
8.將空氣壓縮機(jī)安放于適當(dāng)位置,連接好氣路。
9.將各部分至控制臺(tái)的電路接通即完成。
南昌800型水穩(wěn)二次拌合站設(shè)備
800型水穩(wěn)二次拌合站設(shè)備原理:
(1)工藝流程:開機(jī)前準(zhǔn)備→上料→首次拌合→二次拌合→出料→運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。
(2)考慮施工過程中水泥用量的損耗,拌合水穩(wěn)混合料時(shí)水泥用量比配合比值高0.2-0.5%,保證現(xiàn)場攤鋪混合料的水泥含量,由試驗(yàn)人員不定期取樣檢測,水泥用量不得過高,減少水穩(wěn)干縮開裂的可能性。
(3)拌合時(shí)粗細(xì)集料經(jīng)過皮帶運(yùn)輸?shù)桨韪變?nèi)按配合比上提高1%-2%左右加上,拌合水穩(wěn)混合料時(shí)還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進(jìn)行拌合,拌合結(jié)束后通過皮帶輸送到第二個(gè)拌缸內(nèi)進(jìn)行二次拌合,通過二次拌合提高混合料的均勻性。
(4)由計(jì)算機(jī)按設(shè)定程序自動(dòng)控制,根據(jù)試驗(yàn)室施工配合比依其比重輸入碎石,嚴(yán)格控制拌和機(jī)的喂料速率,保證混合料均勻、色澤一致、不出現(xiàn)灰條、灰團(tuán)和花面,水泥及水分合適均勻。
800噸雙攪拌水穩(wěn)站操作規(guī)程及注意事項(xiàng)
1.停機(jī)時(shí)整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴(yán)禁帶料,在特殊情況下(如機(jī)器故障)非人為停車時(shí),要把線內(nèi)的物料清除干凈,然后再行啟動(dòng),機(jī)器嚴(yán)禁滿載和超載啟動(dòng)
2.料倉振動(dòng)器嚴(yán)禁空運(yùn)或長時(shí)間運(yùn)動(dòng)(料倉料少時(shí)不得長時(shí)間振動(dòng))。
3.操作人員要盡職盡責(zé),出現(xiàn)問題立即停車,機(jī)器嚴(yán)禁帶病工作,操作人員嚴(yán)禁擅離工作崗位。
4.嚴(yán)格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。
5.各料倉邊進(jìn)料邊出料,不準(zhǔn)裝滿料斗后再打開出料門,更不允許裝滿料斗長時(shí)間放置,以免影響出料。
6.粉料倉及計(jì)量,上料機(jī)構(gòu)要注意防水防雨,特別是陰雨天氣,停止時(shí)一定要把各部水泥處理干凈,以防遇水板結(jié),影響運(yùn)轉(zhuǎn)或損壞設(shè)備。
7各電器及控制柜,控制室要接地,總地線尺寸及深度要達(dá)到安全用電要求。
南昌800型水穩(wěn)二次拌合站設(shè)備
800噸水穩(wěn)穩(wěn)定土雙攪拌拌和站,兩級(jí)拌合設(shè)備為了提高穩(wěn)定土混合料級(jí)配的均勻性,以及穩(wěn)定土結(jié)合料更好的裹覆碎石和減速鋪筑時(shí)的離析,穩(wěn)定土拌合機(jī)采用雙拌缸強(qiáng)制式穩(wěn)定土拌合站進(jìn)行拌合。使用二次拌合工藝可以有效的解決水泥與集料粘結(jié)不足的問題,綜合提高水泥穩(wěn)定碎石混合料的使用性能。 
800噸水穩(wěn)穩(wěn)定土雙攪拌拌和站,兩級(jí)拌合設(shè)備,穩(wěn)定土拌合站廠拌設(shè)備二次拌合原理:
(1)工藝流程:開機(jī)前準(zhǔn)備→上料→首次拌合→二次拌合→出料→運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。
(2)考慮施工過程中水泥用量的損耗,拌合水穩(wěn)混合料時(shí)水泥用量比配合比值高0.2-0.5%,保證現(xiàn)場攤鋪混合料的水泥含量,由試驗(yàn)人員不定期取樣檢測,水泥用量不得過高,減少水穩(wěn)干縮開裂的可能性。
(3)拌合時(shí)粗細(xì)集料經(jīng)過皮帶運(yùn)輸?shù)桨韪變?nèi)按配合比上提高1%-2%左右加上,拌合水穩(wěn)混合料時(shí)還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進(jìn)行拌合,拌合結(jié)束后通過皮帶輸送到第二個(gè)拌缸內(nèi)進(jìn)行二次拌合,通過二次拌合提高混合料的均勻性。
(4)由計(jì)算機(jī)按設(shè)定程序自動(dòng)控制,根據(jù)試驗(yàn)室施工配合比依其比重輸入碎石,嚴(yán)格控制拌和機(jī)的喂料速率,保證混合料均勻、色澤一致、不出現(xiàn)灰條、灰團(tuán)和花面,水泥及水分合適均勻。
南昌800型水穩(wěn)二次拌合站設(shè)備
600噸水穩(wěn)拌和站廠家  哈密800型穩(wěn)定土拌合站 【關(guān)閉】
 

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