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90型混凝土拌合站,混凝土攪拌樓質(zhì)量控制措施

1、原材料的計(jì)量：粉料、水劑計(jì)量允許誤差為1%，砂石料計(jì)量允許誤差為2%。拌合站每年檢定一次，配料稱每月用標(biāo)準(zhǔn)砝碼自檢一次；每班開盤應(yīng)對(duì)計(jì)量稱進(jìn)行零點(diǎn)校核。若發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重偏移時(shí)，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)砝碼對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行校對(duì)，尤其是水泥和外加劑稱不能有嚴(yán)重超差。

2、試驗(yàn)員監(jiān)督配料員錄入施工配合比，錄入完畢要逐一核對(duì)，并對(duì)拌合站混凝土生產(chǎn)實(shí)行全過程質(zhì)量監(jiān)控，要對(duì)混凝土初始坍落度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值應(yīng)滿足施工要求，配料員按試驗(yàn)確定的參數(shù)確定批量混凝土的用水量和攪拌時(shí)間。

3、在滿足施工要求的前提下，水下灌注樁坍落度在大于220mm的砼拌合時(shí)間為40～70秒。對(duì)坍落度在140～160mm的承臺(tái)混凝土拌合時(shí)間為90秒左右。對(duì)坍落度在140～180mm的砼（墩身、頂帽、涵身等部位）拌合時(shí)間為120秒。特別注意的是攪拌時(shí)間要根據(jù)坍落度的求以實(shí)測(cè)的攪拌時(shí)間為準(zhǔn)，以上不含混凝土的坍損時(shí)間只是經(jīng)驗(yàn)數(shù)值。

4、拌合完成后在混凝土出廠的前二車的坍落度要做,到施工現(xiàn)場(chǎng)后再做2次,以考察混凝土的經(jīng)時(shí)損失,目的是為后續(xù)混凝土的生產(chǎn)提供技術(shù)參數(shù)。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土要滿足施工工藝的要求，若偏大時(shí)可靜停一段時(shí)間（約一車間隔時(shí)間）合適后再澆筑。若坍落度偏小時(shí)可填加適量外加劑以提高混凝土的坍落度。

5、混凝土攪拌運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)水放凈，確?；炷临|(zhì)量。砼在運(yùn)輸過程中，選擇路況較好運(yùn)行時(shí)間短的線路行車，保持罐體均速轉(zhuǎn)動(dòng)，防止混凝土離析。

90型混凝土攪拌站,商品混凝土拌和站養(yǎng)護(hù)時(shí)間控制

90型混凝土攪拌站,商品混凝土拌和站控制好養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)控制高性能混凝土早期收縮十分重要。對(duì)不摻用減水劑的的普通混凝土而言，早期收縮很小，早期的灑水養(yǎng)護(hù)主要是使水泥充分水化，保證混凝土強(qiáng)度的發(fā)展，因此，我國混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，混凝土的起始養(yǎng)護(hù)時(shí)間是澆筑后12小時(shí)以內(nèi)。但對(duì)大量摻用減水劑的高性能混凝土，澆筑后4~6小時(shí)水泥水化反應(yīng)激裂出現(xiàn)明顯的泌水和水分子急劇蒸發(fā)的現(xiàn)象，引起混凝土沉降在有鋼筋的部位被托住，沒有鋼筋的部位混凝土下沉，發(fā)生順鋼筋的干裂縫，澆筑后混凝土表面未及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此混凝土早期強(qiáng)度較低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂，因此，掌握好起始養(yǎng)護(hù)時(shí)間是控制混凝土早期收縮裂縫的關(guān)鍵，如果繼續(xù)按照澆筑后等12小時(shí)再進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，就失去了控制早期收縮裂縫的產(chǎn)良好時(shí)間，從早期收縮裂縫控制來講，將失去了任何的作用。但目前大部分的施工單位仍然習(xí)慣于傳統(tǒng)的施工養(yǎng)護(hù)經(jīng)驗(yàn)，沒能根據(jù)現(xiàn)在高性能混凝土的特點(diǎn)在混凝土剛初凝（失表面水前）就采取合理養(yǎng)護(hù)措施，有效降低收縮，減少開裂。

現(xiàn)貨90型混凝土攪拌樓

90型混凝土攪拌樓的發(fā)展前景

由于90型混凝土攪拌樓，混凝土攪拌站本身和選用混凝土攪拌樓的工程機(jī)械具有很多優(yōu)點(diǎn)，因此，今后我國的需求量將持續(xù)增長，并有以下主要發(fā)展趨勢(shì)。

　　1.發(fā)展大中型混凝土攪拌樓具有簡(jiǎn)化泵結(jié)構(gòu)和節(jié)省工程機(jī)械建設(shè)投資的突出優(yōu)點(diǎn)，一般可降低成本40%～60%，縮短工期1/2～2/3。因此，將在市政、工礦、環(huán)保和工農(nóng)業(yè)給排水等方面得到越來越廣泛的應(yīng)用。預(yù)計(jì)將來的需求量將較大。

　　2.發(fā)展多功能多用途混凝土攪拌樓，由于我國混凝土攪拌樓的形式和國外著名的混凝土攪拌站生產(chǎn)廠的產(chǎn)品相比還不夠多，如帶有切割裝置的泵、多級(jí)泵、抽送腐蝕性介質(zhì)的混凝土攪拌樓等生產(chǎn)的還很少，然而其市場(chǎng)的需求量又很大，因此，具有很好的發(fā)展前途。

　　3.開發(fā)高可靠性機(jī)械密封機(jī)械密封是混凝土攪拌樓的關(guān)鍵部分，采用兩道單端面機(jī)械密封，這樣介質(zhì)的壓力可以作用到端面，泄漏方向?yàn)閮?nèi)流型，這些都是有利的，但結(jié)構(gòu)稍復(fù)雜。在油室內(nèi)裝雙端面機(jī)械密封，兩側(cè)的端面應(yīng)采用不同的結(jié)構(gòu)型式，使介質(zhì)的壓力能作用到下側(cè)的端面上，否則只靠彈簧力，密封端面的反推力易使端面打開。因此，還應(yīng)進(jìn)一步在結(jié)構(gòu)和材料方面進(jìn)行研究，提高其可靠性和壽命。

　　4.新材料新技術(shù)新工藝等將逐步應(yīng)用普通泵已使用不銹鋼、氟塑料(F46)、襯塑、襯膠、噴涂陶瓷等，所有這些材料應(yīng)當(dāng)盡快應(yīng)用到混凝土攪拌樓上，擴(kuò)大潛水泵的應(yīng)用領(lǐng)域。而計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、輔助制造和輔助測(cè)試等新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用也勢(shì)在必行。事實(shí)證明，新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用，不但解放勞動(dòng)生產(chǎn)力，而且還可以保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

　　5.注意混凝土攪拌樓的外觀質(zhì)量并逐步打入國際市場(chǎng)我國的混凝土攪拌站在國際市場(chǎng)上有著明顯的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，但是必須要注意提高電泵的可靠性和壽命，尤其要改善混凝土攪拌樓的外觀質(zhì)量，要給用戶一種美的感覺，以使國產(chǎn)的混凝土攪拌樓早日更多地打入國際市場(chǎng)。

90型混凝土拌合樓,砼攪拌樓是在吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)和使用經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，研制開發(fā)的具有國內(nèi)同類產(chǎn)品先進(jìn)水平的攪拌站。90型混凝土攪拌樓產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

◆攪拌混凝土質(zhì)量好：

攪拌機(jī)構(gòu)先進(jìn)，葉片耐磨性高，角度設(shè)計(jì)合理，攪拌效果好、速度快，使用壽命長。意大利SIMCOMA(或國產(chǎn)）可選JS1500,主機(jī)特點(diǎn)：齒輪減速器，體積小、效率高、極為可靠。襯板、葉片材質(zhì)為高鉻耐磨鑄鐵，角度設(shè)計(jì)合理，攪拌效果好、速度快，使用壽命高達(dá)5萬罐以上。四軸端配有全自動(dòng)密封注油系統(tǒng)，并在操作室內(nèi)設(shè)有主機(jī)運(yùn)行報(bào)警器,全自動(dòng)檢測(cè)減速箱油量、溫度、卸料泵油量，潤滑油油量及密封壓力。卸料門為液壓油泵控制，有三個(gè)停留點(diǎn)及手動(dòng)開閘，無噪音。檢修門設(shè)有安全開關(guān)，開門既斷電，確保檢修人員安全。超重設(shè)計(jì)，減震極佳。

◆生產(chǎn)率高：

每循環(huán)出1.5m3混凝土。幾個(gè)稱重計(jì)量秤可同時(shí)工作。攪拌機(jī)上方設(shè)有骨料集料斗，皮帶輸送機(jī)可有效輸送骨料。水泥倉采用進(jìn)口氣墊破拱裝置，采用干燥的壓縮空氣，確保水泥的順利輸送。

◆計(jì)量精度高：

選用四個(gè)骨料計(jì)量秤分別計(jì)量，計(jì)量時(shí)間充足、量程小，誤差值小，計(jì)量精度高。與累計(jì)皮帶秤比較，還可避免皮帶機(jī)頻繁啟動(dòng)。

◆可靠性高，安全性能好：

控制系統(tǒng)采用原裝進(jìn)口計(jì)算機(jī)工作站，功能多、容量大、抗干擾能力強(qiáng)，其水平可與進(jìn)口站相媲美?？刂葡到y(tǒng)安全、可靠。攪拌機(jī)軸端密封與支承機(jī)構(gòu)，密封與支承部分選用分離結(jié)構(gòu)，密封裝置固定在攪拌筒的端板上，采用浮動(dòng)密封環(huán)和壓力油集中潤滑形式，維修方便，使用壽命長。

◆布置的靈活性：

骨料倉與主機(jī)部分可一字形布置，也可直角形布置。后臺(tái)配料可在地上用裝載機(jī)上料，也可設(shè)在地下用推土機(jī)推料。水泥倉100t、80t、50t三種容量供用戶選擇。水泥和粉煤灰由螺旋輸送機(jī)輸送，螺旋輸送機(jī)有三種規(guī)格Φ325、Φ273、Φ219供用戶選用。

◆電氣控制系統(tǒng)：

工控微機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，是本公司與濟(jì)南研制開發(fā)的。系統(tǒng)包括：控制柜、動(dòng)力柜、微機(jī)、顯示器、打印機(jī)、鼠標(biāo)等。整套系統(tǒng)控制性能指標(biāo)高，抗干擾能力強(qiáng)，功能豐富的計(jì)算機(jī)控制軟件及全漢字圖形顯示系統(tǒng)，使攪拌站的管理與控制極其簡(jiǎn)便。從投料、計(jì)量、攪拌到混凝土卸料的全過程以及原材料消耗情況統(tǒng)計(jì)等均可由一名操作員在控制室內(nèi)的控制柜上完成。主要控制電器元件選用優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品，目前該控制系統(tǒng)已廣泛使用，并得到用戶的認(rèn)可。

90型工程用混凝土攪拌樓整體設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

一個(gè)良好的90型混凝土攪拌樓運(yùn)營，和它本身的維護(hù)保養(yǎng)分不開的，攪拌站設(shè)備和人一樣做到精心呵護(hù)，在一定程度上會(huì)提高設(shè)備的使用壽命以及減少機(jī)器故障發(fā)生的頻率，濰坊通用機(jī)械有限公司經(jīng)過多年的攪拌站技術(shù)研發(fā)及售后經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出了90型混凝土攪拌樓整套設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，現(xiàn)在與大家共同分享！

⑴每次工作完畢后，攪拌站負(fù)責(zé)人員應(yīng)清理保養(yǎng)項(xiàng)目：

①清理攪拌罐壁內(nèi)外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物，用水將這些地方?jīng)_洗干凈，必要時(shí)可放入少量的石子和水?dāng)嚢钄?shù)分鐘后放出。用水清洗車、附加劑箱及其供系統(tǒng)。

②冰凍季節(jié)，工作結(jié)束應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動(dòng)水泵的附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘。

⑵混凝土攪拌站每周檢查保養(yǎng)項(xiàng)目：

①手動(dòng)油泵是否需要加注潤滑脂；

②各潤滑點(diǎn)必須進(jìn)行潤滑工作；

注：各潤滑點(diǎn)位于攪拌機(jī)出料門軸，各儲(chǔ)料斗和稱量斗門軸，膠帶運(yùn)、機(jī)托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動(dòng)鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機(jī)大齒輪等處。

③檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時(shí)調(diào)整間隙或更換。

④檢查振動(dòng)器聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象；

⑤檢查空壓機(jī)曲軸箱內(nèi)潤滑油質(zhì)量。必要時(shí)進(jìn)行更換；

⑥檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動(dòng)觸頭是否損壞和燒壞等；

⑶定期檢查保養(yǎng)項(xiàng)目檢查卸料門的密封間隙，當(dāng)間隙太大時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，密封間隙一般在2mm左右。

①葉片一般在尚可調(diào)節(jié)（包括轉(zhuǎn)180℃后重新調(diào)整）的情況下繼續(xù)使用。當(dāng)襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換襯板；

②檢查減速器潤滑是否變質(zhì)，或少于規(guī)定要求，必要時(shí)加注或更換；

③檢查大齒輪磨；

④壞損情況；

⑤對(duì)供水、附加劑系統(tǒng)作檢查不得有泄漏現(xiàn)象；

⑥配套部件，如電動(dòng)、齒輪減速電、氣缸、振動(dòng)器、空氣過濾器等按常軌和參照廠家的使用說明書要求進(jìn)行保養(yǎng)維修；

⑦攪拌站設(shè)備，半年應(yīng)保養(yǎng)一次，檢查所有螺栓連接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小時(shí)左右應(yīng)大修一次。

⑷上料皮帶機(jī)的維修與保養(yǎng)：

①減速電機(jī)的內(nèi)部加裝150號(hào)合成極壓工業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴(yán)格按照銘牌中的數(shù)值。油量過多或過少都會(huì)影響電動(dòng)滾筒的效率和正常常運(yùn)轉(zhuǎn)。電動(dòng)滾筒在工作200-300小時(shí)之后更換滾筒，以后每隔500小時(shí)換油一次，換油時(shí)應(yīng)將兩個(gè)油塞同進(jìn)旋開，并且旋轉(zhuǎn)滾筒，使之處于低位置，直至減速電機(jī)內(nèi)部油全部放完為止。

②尾部張緊滾筒的軸承室內(nèi)注入ZG-5鈣級(jí)潤滑脂，并在絲杠上涂以潤滑脂。每個(gè)臺(tái)班以后，應(yīng)及時(shí)清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。